紫銅管退火工藝的定義：紫銅管緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。 　　

紫銅管退火工藝分為以下幾種：中間退火、成品退火、消除應(yīng)力退火。 　　

1、紫銅管均勻化退火工藝：將紫銅管 加熱到略低于固相線溫度(Ac3或Acm以上150-300℃)，長時(shí)間保溫(10-15h)，然后隨爐冷卻，以使紫銅管的化學(xué)成分和組織均勻化。這種簡單的工藝為均勻退火。 　　

2、紫銅管中間退火工藝：中間退火要求實(shí)現(xiàn)充分再結(jié)晶，加熱溫度都髙于再結(jié)晶溫度，保溫時(shí)間則以保證紫銅管溫度均勻?yàn)樵瓌t。即兩次冷加工變形(冷軋或拉伸)之間以軟化為目的的再結(jié)晶退火，亦稱軟化退火。正?；奶幚碇饕菍⒐ぜ訜岬紸3點(diǎn)以上40-60攝氏度并保持一段時(shí)間，讓鋼材的組織變成均勻的沃斯田體結(jié)構(gòu)，然后在靜止的空氣中冷卻到室溫的熱處理工藝。冷變形后合金產(chǎn)生加工硬化，屈服強(qiáng)度急劇上升，繼續(xù)加工時(shí)需克服較大的變形抗力。經(jīng)過把紫銅管加熱到再結(jié)晶溫度以上，保溫一定的時(shí)間后緩慢冷卻，使冷變形充分破碎的組織重新結(jié)晶，紫銅管 晶粒組織細(xì)化，從而獲得好的塑性和低的變形抗力，以便繼續(xù)進(jìn)行冷加工變形。 　　

3、紫銅管成品退火工藝：成品退火是為了達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品狀態(tài)如O狀態(tài)、1/4H狀態(tài)、1/2H狀態(tài)等而進(jìn)行的，也包括消除應(yīng)力退火。即冷變形加工到成品尺寸后，通過控制退火溫度和保溫時(shí)間來得到不同狀態(tài)和性能的退火。在A1點(diǎn)以下450-600攝氏度加熱一段時(shí)間，然后慢慢冷卻到室溫，就可以消除鋼材內(nèi)部在沖壓、切削以及鑄造過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。即冷變形加工到成品尺寸后，通過控制退火溫度和保溫時(shí)間來得到不同狀態(tài)和性能的退火。 　　

4、紫銅管退火工藝的目的：降低硬度，改善切削加工性;消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向;細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。